錦綸生產(chǎn)中，齒輪泵作為關(guān)鍵設(shè)備，其正常運轉(zhuǎn)直接關(guān)系到生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。然而，齒輪泵在使用過程中難免會出現(xiàn)各種故障，如機械故障、流量不足、溫度過高等，這些故障若不及時處理，將嚴重影響生產(chǎn)進度。因此，掌握齒輪泵的故障診斷與排除技術(shù)顯得尤為重要。本文將從故障現(xiàn)象、故障原因、診斷方法以及處理措施等方面，對錦綸齒輪泵的故障診斷與排除技術(shù)進行詳細介紹。

一、故障現(xiàn)象及原因分析

1.泵難以吸上液體

現(xiàn)象描述：泵在啟動后無法吸上液體，或吸液量明顯減少。

原因分析：

電動機不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)：電源故障、線路問題或電動機故障。

介質(zhì)粘度過大：高粘度介質(zhì)導(dǎo)致泵吸液困難。

吸上高度超過允許范疇：吸液高度超過泵的設(shè)計極限。

吸入管道漏氣或堵塞：管道密封不嚴或堵塞，導(dǎo)致吸入壓力不足。

2.流量小

現(xiàn)象描述：泵的輸出流量明顯低于設(shè)計值。

原因分析：

安全閥損壞或標定過低：安全閥失效，導(dǎo)致壓力泄漏。

齒輪徑向間隙或齒側(cè)間隙過大：間隙過大導(dǎo)致泄漏量增加。

電機轉(zhuǎn)速不符合要求：電機轉(zhuǎn)速低，導(dǎo)致泵的輸出流量減少。

3.機封漏油

現(xiàn)象描述：泵的機械密封處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

原因分析：

裝配位置不對：機械密封的裝配位置偏差。

密封壓蓋未壓平：密封壓蓋未壓緊，導(dǎo)致泄漏。

機械密封損壞：機械密封長期使用后磨損嚴重。

4.泵體溫度過高

現(xiàn)象描述：泵體在運行過程中溫度過高，超過正常范圍。

原因分析：

介質(zhì)溫度過高：輸送介質(zhì)溫度過高，導(dǎo)致泵體溫度升高。

軸承間隙過小或過大：軸承間隙不當，導(dǎo)致摩擦增大。

齒輪徑向、軸向、齒側(cè)間隙過大：間隙過大導(dǎo)致泄漏量增加，摩擦加劇。

潤滑不良：潤滑油脂不足或質(zhì)量不佳，導(dǎo)致摩擦增大。

5.振動或發(fā)出噪聲

現(xiàn)象描述：泵在運行過程中振動明顯，或發(fā)出異常噪聲。

原因分析：

液位低，液體吸不上：吸液高度不足，導(dǎo)致泵內(nèi)氣體過多。

軸承磨損間隙過大：軸承長期使用后磨損嚴重，間隙增大。

齒輪磨損：齒輪長期使用后磨損嚴重，導(dǎo)致嚙合不良。

軸彎曲：軸在使用過程中發(fā)生彎曲，導(dǎo)致振動。

泵內(nèi)進雜物：雜物進入泵內(nèi)，導(dǎo)致摩擦增大。

6.泵不排料

現(xiàn)象描述：泵無法排出物料，或排料量明顯減少。

原因分析：

旋轉(zhuǎn)方向相反：泵的旋轉(zhuǎn)方向與電機旋轉(zhuǎn)方向相反。

吸入或排出閥關(guān)閉：閥門未打開或堵塞，導(dǎo)致物料無法排出。

黏度過高：物料黏度過高，導(dǎo)致泵無法咬料。

二、故障診斷方法

1.觀察法

通過觀察泵的運行狀態(tài)和外觀，判斷泵是否存在故障。例如，觀察泵體是否有漏油、振動或異常噪聲等現(xiàn)象。

2.測量法

通過測量泵的流量、壓力、溫度等參數(shù)，判斷泵是否存在故障。例如，使用流量計測量泵的輸出流量，使用壓力表測量泵的出口壓力，使用溫度計測量泵體的溫度。

3.拆卸法

通過拆卸泵進行檢查，檢查泵內(nèi)部是否存在故障。例如，拆卸泵蓋檢查齒輪的磨損情況，拆卸軸承檢查軸承的間隙和磨損情況。

三、故障處理措施

1.泵難以吸上液體的處理措施

檢查電源、線路和電動機：確保電源正常，線路無故障，電動機運轉(zhuǎn)正常。

調(diào)整電機的相序：若電動機反轉(zhuǎn)，調(diào)整相序使其正常運轉(zhuǎn)。

降低介質(zhì)的溫度：對于高粘度介質(zhì)，可通過加熱或稀釋等方式降低其溫度。

增高液面：提高吸液高度，確保液面高于泵的吸入口。

檢查吸入管路：清理堵塞物，確保管路暢通；更換損壞的墊片，緊固螺栓，修復(fù)管路。

2.流量小的處理措施

重新標定安全閥：確保安全閥的設(shè)定壓力符合設(shè)計要求。

調(diào)整間隙：對于間隙過大的齒輪，調(diào)整或更換泵殼、齒輪，確保間隙符合設(shè)計要求。

檢查電機轉(zhuǎn)速：確保電機轉(zhuǎn)速符合設(shè)計要求，檢查電制電壓是否滿足電機要求。

3.機封漏油的處理措施

重新按技術(shù)要求裝配：確保機械密封的裝配位置正確，壓緊力適中。

調(diào)整密封壓蓋：確保密封壓蓋壓緊力適中，無泄漏。

更換機械密封：對于損壞的機械密封，及時更換新的機械密封。

4.泵體溫度過高的處理措施

冷卻：對于介質(zhì)溫度過高的情況，采取冷卻措施降低介質(zhì)溫度。

調(diào)整間隙：對于間隙不當?shù)妮S承和齒輪，調(diào)整間隙使其符合設(shè)計要求。

更換潤滑油脂：對于潤滑不良的情況，更換新的潤滑油脂，確保潤滑效果良好。

5.振動或發(fā)出噪聲的處理措施

增高液位：確保吸液高度足夠，避免泵內(nèi)氣體過多。

更換軸承：對于磨損嚴重的軸承，及時更換新的軸承。

找正：對于主動齒輪和從動齒輪軸不平行、主動齒輪軸與電動機軸不同軸的情況，進行找正調(diào)整。

清理雜物：對于泵內(nèi)進雜物的情況，清理雜物并檢查過濾器。

6.泵不排料的處理措施

確認旋轉(zhuǎn)方向：確保泵的旋轉(zhuǎn)方向與電機旋轉(zhuǎn)方向一致。

確認閥門是否關(guān)閉：檢查吸入和排出閥門是否打開，確保管路暢通。

檢查液體黏度：對于黏度過高的物料，采取加熱或稀釋等方式降低其黏度。

四、預(yù)防措施

1.嚴格執(zhí)行崗位操作法

操作人員應(yīng)嚴格遵守崗位操作法，確保泵的正確使用和維護。

2.定時檢查與維護

定期對泵進行檢查和維護，包括檢查軸承溫度和油壓、檢查潤滑油液面高度、檢查密封部位是否有滲漏現(xiàn)象等。

3.定期監(jiān)測與分析

定期對潤滑油的黏度、水分、雜質(zhì)等進行分析，確保潤滑油的質(zhì)量符合要求。

4.加強培訓與意識

加強對操作人員的培訓，提高其故障識別和排除能力。同時，增強操作人員的安全意識，確保在故障處理過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程。

五、總結(jié)

錦綸齒輪泵在錦綸生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用。然而，由于各種原因，齒輪泵在使用過程中難免會出現(xiàn)各種故障。為了確保生產(chǎn)的順利進行，操作人員應(yīng)熟練掌握齒輪泵的故障診斷與排除技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障。同時，通過加強預(yù)防措施的落實，可以有效降低故障的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。